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夾層玻璃生產出現缺陷怎么辦?咱對癥下藥!

[ 時間:2016-10-28 點擊:3060 ]


  夾層玻璃是由兩片或兩片以上玻璃將有機聚合物中間膜夾在兩層玻璃之間經加熱加壓制成的復合玻璃制品。

  常用的夾層玻璃中間膜有:PVB、SGP、EVA、PU等。

  在夾層玻璃生產過程中出現質量缺陷怎么辦?

  對「癥」下「藥」很重要

  首先得明白夾層玻璃質量缺陷大體分兩種

  外觀缺陷性能質量缺陷

  01

  原片缺陷

  作為夾層玻璃的原片必須滿足其使用要求,光學變形、氣泡夾雜物、結石、波筋、節瘤等都是原片自帶,因此在生產過程中,都應對玻璃進行嚴格檢驗,剔除不合格原片。

  02

  劃傷、水跡

  劃傷、水跡一般發生在玻璃預處理中,在切割階段,切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。

  磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處理,磨邊機的皮帶壓力設置太大,壓傷玻璃的邊部;水跡的產生原因主要是在磨完邊清洗過程中風刀的位置不正確,風壓不大,導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。

  解決辦法:要根據不同厚度的玻璃調整不同的風刀高度,根據實際情況調整清洗速度,并調整玻璃清洗時的擺放角度。

  03

  氣泡

  出現氣泡問題分三種:玻璃邊部小氣泡,玻璃邊部大氣泡,多個位置有氣泡部分氣泡的生成

  邊部小氣泡產生原因

  在高壓釜的***初階段,當高壓釜的壓力恢復到正常值時,玻璃與膠片的溫度依舊很高,(尤其是玻璃邊緣的上半部分)。所以氣體將從膠片的邊緣部排出,出現這個問題的主要原因是高壓釜何時完全解壓,而不是高壓釜的門何時被打開。

  解決方法

  延長高壓釜的冷卻時間直至玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右,然后再將高壓釜完全解壓,立即打開艙門,并測量玻璃的溫度。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進行比較,如果偏差很大,則需矯正溫度傳感裝置,可將傳感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。

  邊部大氣泡產生原因

  玻璃下部出現半圓形氣泡

  因高壓釜內的工作支架材質太軟,致使夾膠玻璃被分開而形成氣泡

  解決方法

  工作支架材質采用更硬的材料

  玻璃四周出現半圓形氣泡

  由于玻璃預熱預壓后,邊部密封性不良,導致在高壓釜高溫高壓加工時,空氣進入夾膠玻璃膠片內,或是已經打開的膠片,其保存環境濕度太高

  解決方法

  通過提高預加熱的溫度來保證玻璃邊部的密封性

  氣泡分布多個位置就要考慮兩種原因

  ①不正確的預處理加工工藝

  如果溫度太低,膠片無法完全展開,氣體就會存在于玻璃與膠片之間,如果溫度太高膠片封邊太早,大量的氣泡會留在在玻璃與膠片之間無法排除

  解決方法

  分析預處理過程的參數,并正確地調試設備,可以提高玻璃的表面溫度,但更好的方法是降低預處理的工作速度

  ②不正確的高壓釜加工工藝

  解決方法

  高壓釜開始加溫時,溫度和壓力必須同時升高,保持階段的溫度必須在135-145℃之間,壓力為12bar,溫度***高不能超過160℃,這樣會導致,玻璃邊緣的膠片發黃、褪色、脫落或者是高壓釜燃燒

  部分氣泡的形成產生原因

  如果在滾壓式的預處理加工工藝中,在玻璃的后部出現氣泡是由于預處理的溫度過高,膠片封邊太早,氣泡無法排除而造成的

  解決方法

  加快輸送速度以降低溫度或關掉部分加熱器

  04

  膠片出現褶皺及視覺缺陷

  膠片在切割時被拉扯,切割后膠片回縮,造成某些邊部沒有膠片;加工過程的關鍵是要確保玻璃與PVB之間加熱均勻和充分的排氣,如果滾壓滾軸不平和加熱不均勻,預壓排氣過程可能會導致排氣不足或膠片過早封邊,由于殘留氣泡、膠片厚度不均和雜質可能會導致諸如曲線、暗條紋和斑點之類的視覺缺陷。

  解決方法

  在處理膠片時,重點是將膠片平整放在玻璃上,并且確保膠片之間沒有褶皺,進入高壓釜之前,將夾層玻璃表面溫度保持在21℃—27℃,能夠有助于避免褶皺的產生,并且可以減輕視覺缺陷

  05

  玻璃翹邊或合片方向不正確

  在加工過程中,膠片能流動或填充一定的空隙,并保持玻璃的粘合。滾壓和高壓釜的加工可能會使夾層看上去成功的粘合,但隨著時間的過去,由于弓形、波形和翹邊引起的不匹配可能會導致邊部脫膠或氣泡。

  解決方法

  夾層玻璃需要正確匹配以盡量減少弓形或波形引起的疊差,建議采用相同方向弓形和波形的玻璃用于夾層生產,因為在某種情況下,將夾層玻璃的邊緣夾住,當時是確保了夾層玻璃的完全接觸,但實際上他可能會引起夾層玻璃局部應力改變,并使膠片變薄,從而引發脫膠。

  06

  脫膠

  脫膠的主要原因是夾層玻璃膠片和玻璃之間附著力太低

  解決方法

  檢查清洗機的水質是否達到15us以下,檢查是否使用過多或過少的清潔劑,玻璃表面是否有不潔物(如切割油或清潔劑),檢查清潔的毛刷磨損或位置是否太高,檢查膠片的濕度(合片室的相對濕度控制在25~30%),檢查玻璃翹曲或合片方向不正確(鋼化玻璃特別注意)

  ---END---

  夾層玻璃生產過程中出現缺陷不要急,關鍵得找準問題精確治療才會有效果



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